纸张印刷起皱是一种常见的印刷故障。该故障的产生除与咬纸牙的结构、位置、压力，以及滚筒、包衬的结构、平整度和印刷压力等因素存在着缺陷相关外，还有-个最常见的原因，就是由于纸张平整度不良造成的。百文公司特别是呈波浪边变形的纸张，印刷过程中最容易出现起皱现象。由此引起产品套印不准及版面图文缺笔断划等质量问题，极大地影响了产品的质量。

某厂的J2205型双色胶印机在一次印刷480mmX780m(www.bw98.com)规格、60g/m2 胶版纸的双色书刊产品时，印品的纵向出现严重的起皱现象，图文存在明显的缺笔断划现象，产品不符合质量标准要求。该厂先后对纸张进行反复的吊晾，但由于纸张是刚生产的，与印刷环境的湿度难以快速实现平衡状态，吊晾后的纸面平整度依然较差，纸边还是存在明显的波浪变形现象。在印刷时，纸的两边拖梢部位还是出现了较厉害的折皱现象。针对这一情况，百文公司在纸张纵向两边对应的压印滚筒上分别粘贴一条宽度、厚度适当的纸板，以勒紧压印中的纸面，从而较快、较好地避免了纸张的印刷起皱现象，实现了正常生产，保证了产品质量。

具体做法是：取两条250 g/mz、(www.bw98.com)5mmX450mrn的纸板，用相同规格的薄双面胶将这两条纸板分别一一对准纸张纵向两边对应的压印滚筒粘牢，使纸张定位压印时，这两条纸板的短边分别距印张咬口纸边约为30mm，即从纸张横向的拖梢纸边起粘贴纸板条，而纸板的长边应正好分别与印张纵向两边对齐。这样，压印时纸张纵向两边纸面先接触到两条纸板条上，纸板条压迫橡皮布下沉使松弛的纸面得到勒紧。也就是说，机器在压印状态时先是压在纸张纵向两侧边缘，进而起到勒紧纸面的作用，从而较好地消除纸张印刷起皱现象。百文这里需要提醒的是，当这批平整度差的纸张印刷完成之后，为避免橡皮布局部长期偏向受压而出现下沉变形，应将压印滚筒上的两条纸板撕揭下来，并将残留在滚筒上的胶用汽油清洗干净。

在压印滚筒两边粘贴纸板条从而勒紧压印中的纸面，达到消除纸张印刷起皱的目的，此举虽然有违印刷“三平”理论之嫌，但实践证明此法的可行性。这是因为橡皮布有很强的弹性，略高出压印滚筒表面的那两条纸板条，通过压印强制使局部松弛的纸面向两边勒紧，这样做并没有使印刷压力、版面套准和墨层转移造成不良的影响。百文公司此种方法先在小胶印机试验成功后，继而又分别在J2205(www.bw98.com)型对开双色胶印机和J2108B型对开单色胶印机的试验，取得了同样好的效果，极大地降低了纸张的浪费现象，提高了产品的合格率。这一快速消除纸张印刷起皱故障的解决方案，深受操作者的欢迎。

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